Kao što znamo,funkcija filter papiraje uklanjanje dima i štetne prašine iz zraka, odvajanje čestica nečistoća iz tekućine i blokiranje bakterija i mikroorganizama. Od upotrebe, filter papir za filtriranje može se podijeliti na zračni filter papir i tekući filter papir. Filter papir je na bazi neorganskih vlakana, biljnih vlakana, sintetičkih vlakana. Filter papir se proizvodi korištenjem jednog ili više neorganskih vlakana, biljnih vlakana i sintetičkih vlakana kao sirovina, dodavanjem odgovarajućih količina kemijskih aditiva i punila, te korištenjem tehnologije izrade papira.
Filter papir ima dobre performanse filtracije i porozni filterski medij. Pored odabira i omjera sirovina za proizvodnju filter papira, kontrola tučenja i mokre težine je također glavna karika u proizvodnji filter papira. Parametri filter papira se mogu podešavati mućenjem.
Šta je batina?
Pulpa nakon čišćenja i prosijavanja nije pogodna za direktnu upotrebu u proizvodnji papira. Proizvođač filtera Micron koristi fizičke metode za obradu vlakana pulpe suspendovanih u vodi kako bi ih učinio pogodnim za potrebe proizvodnje papirnih mašina i kako bi proizvedeni papir postigao očekivani kvalitet. Ova operacija se zove premlaćivanje.
Budući da je vlakno celuloze prilično elastično, koristi se za izradu papira bez ikakve obrade, teško je postići jednoliku distribuciju kada se taloži na mreži, a čvrstoća papira je vrlo mala. Osim toga, nepretečena pulpa još uvijek sadrži nerazdvojene snopove vlakana. Ovi snopovi vlakana su glatki i tvrdi, neki su predugački, neki su predebeli i nemaju potrebno rezanje i cijepanje. Ako ga koristite za izradu papira, dobit ćete proizvod koji izgleda labav, porozan, hrapave površine i niske čvrstoće, koji ne može zadovoljiti opšte zahtjeve. Papir proizveden od papirnog materijala tretiranog udarcem ima kompaktnu i ujednačenu strukturu i veću čvrstoću.
Tokom procesa udaranja, vlakno uglavnom prolazi kroz pomicanje i deformaciju ćelijskog zida, uništavanje vanjskog sloja primarnog zida i sekundarnog zida, upijanje vode i bubrenje vlakana i fibrilaciju, poprečno sečenje, drobljenje, trljanje itd., a ti efekti se dešavaju istovremeno tokom čitavog procesa, a ne izolovano.
Metoda mućenja filter papira
Metoda udaranja koja uglavnom siječe vlakna u poprečnom smjeru naziva se slobodno udaranje, a metoda udaranja koja uglavnom cijepa vlakna u uzdužnom smjeru kako bi se pretvorila u fina vlakna naziva se ljepljivo tučenje. U stvarnom procesu mlaćenja, istovremeno se dešavaju i rezanje i cepanje vlakana. Problem je samo u razlici u stepenu. Stoga pretpostavljamo da tučenje ima efekat samo poprečnog sečenja vlakana, bez cijepanja vlakana uzdužno, što je nemoguće. Suprotno tome, ako se želi da tucanje samo uzdužno cijepa vlakna papira, a ne dozvoljava poprečno rezanje, to je također nemoguće.
Materijal slobodnog pulpiranog papira će brže filtrirati vodu na bakrenom situ tokom izrade papira, a kvalitet gotovog papira je relativno labav i porozan. Međutim, opaki materijal papira za udaranje ima bolji efekat fibrilacije tokom udaranja, a vlakno postaje mekano i plastično s klizavim osjećajem. Kada je papirni materijal napravljen, voda na bakrenoj žici je sporija i papir postaje papir, sa većom nepropusnošću.
Prema gore navedenom, tucanje se može grubo podijeliti na sljedeće četiri metode prema zahtjevima za stepen rezanja i cijepanja vlakana:
(1) Mučenje bez dugih vlakana;
(2) Kratko mućenje bez vlakana;
(3) Viskozno udaranje dugih vlakana;
(4) Opasno premlaćivanje kratkih vlakana. U stvarnoj operaciji premlaćivanja postoje poluslobodno i poluviskozno udaranje između slobodnog i žestokog udaranja; slično tome, šišanje dugih vlakana odnosi se na glavni oslonac dugih vlakana, a nije isključeno i prebijanje kratkih vlakana, koje istovremeno postoje.
Proces mlaćenja u proizvodnji filter papira
Odabir sirovina: Proces počinje odabirom sirovina, obično drvne mase od tvrdog ili mekog drveta. Izbor sirovine utiče na svojstva finalnog filter papira.
Pulpiranje: Drvna sječka se podvrgava procesu celuloze kako bi se razbila na pojedinačna vlakna. To se može postići mehaničkim ili hemijskim metodama pulpe.
Tucanje: Tucanje je mehanički tretman koji se primjenjuje na vlakna pulpe. To uključuje podvrgavanje pulpe mašinama za mljevenje ili rafinerijama, koje mehanički rade na vlaknima kako bi ih odvojile i rafinirale. Ovaj proces je ključan za postizanje željenih karakteristika filter papira.
Rafiniranje vlakana: Ubijanje pomaže u rafiniranju vlakana, smanjenju njihove veličine i povećanju njihove fleksibilnosti. Ovaj proces rafiniranja je od suštinskog značaja za poboljšanje sposobnosti papira da uhvati čestice tokom filtracije.
Orijentacija vlakana: Razbijanje takođe utiče na orijentaciju vlakana unutar papirne matrice. Pravilna orijentacija vlakana doprinosi čvrstoći i poroznosti papira, utičući na njegovu efikasnost filtracije.
Kontrolisano mućenje: Proces mućenja se pažljivo kontroliše kako bi se postigao željeni stepen odvajanja i prefinjenosti vlakana. Različiti tipovi filter papira mogu zahtijevati posebne uslove tučenja.
Podešavanje konzistencije: Tokom mućenja, konzistencija pulpe (koncentracija vlakana u pulpi) se podešava kako bi se postigla željena svojstva papira. Podešavanje konzistencije može uticati na poroznost i debljinu filter papira.
Dodavanje vode: Voda se često dodaje tokom mućenja kako bi se olakšalo odvajanje i rafiniranje vlakana. Količina dodane vode se kontrolira kako bi se održali optimalni uvjeti obrade.
Zaključak za filter papir
Primarni zadatak mlaćenja je da papiru mehaničkim djelovanjem da određena svojstva, kako bi se osigurao očekivani kvalitet nakon izrade papira ili kartona. U procesu proizvodnje papira, često je potrebno dodati određene aditive (kao što su materijal za dimenzioniranje, aluminij sulfat, punila, pigmenti, itd.) u celulozu kako bi se poboljšao kvalitet papira; ovi se aditivi često dodaju tokom procesa mućenja kako bi pulpa postigla homogenu smjesu.
Zaključak za filter papir, samo prebijanje je komplikovan i pedantan proizvodni proces. Razlikuje se u zavisnosti od vrste opreme za mljevenje i operativnih procedura za mljevenje. Isti papirni materijal proizvodi različite vrste papira, a postupci rada su također različiti. Dakle, fabrika papira treba da polazi od stvarnog stanja, da sumira iskustvo proizvodne prakse i da formuliše razumnu i izvodljivu proceduru procesa premlaćivanja kao osnovu za kontrolu rada batinaša.
